1、預洗：把鍋爐清洗系統(tǒng)和臨時管線全部裝滿自來水，如果清洗系統(tǒng)比較臟，可適當提高水流速進行沖洗。沖洗后保持滿水位，然后爐膛點火把爐內(nèi)水加熱到預定溫度，加熱過程中始終保持水在清洗系統(tǒng)中循環(huán)。
2、堿洗：在水不斷循環(huán)過程中，把預先計算好數(shù)量的堿洗藥劑分批加入到臨時系統(tǒng)的水箱中。當堿洗藥劑濃度和pH值達到預定指標后停止加藥并繼上海閔行區(qū)疏通下水道續(xù)保持水循環(huán)6～8h進行堿洗。
3、水洗：堿洗結(jié)束后把堿液排放干凈，再用清水沖洗。
4、酸洗：達到預定溫度后停止加熱，繼續(xù)保持清洗系統(tǒng)內(nèi)的水不斷循環(huán)。然后加入緩蝕劑應一次加入，并保證整個清洗系統(tǒng)中能保持足夠的濃度。然后加入濃酸，加酸速度應緩慢。特別是以碳酸鹽水垢為主的鍋爐加酸后會有大量二氧化碳氣化逸出，加酸速度更不能太快。加酸后定時從清洗系統(tǒng)的出水口取樣分析酸的濃度和鐵離子的濃度，一般隔5～10min取樣分析一次，當出口處酸的濃度穩(wěn)定在4%以上時，停止加酸并繼續(xù)循環(huán)清洗或浸泡清洗數(shù)小時，并每隔20～30min取樣一次。當發(fā)現(xiàn)酸濃度降低時應及時補充酸。
5、沖洗：水洗、酸洗結(jié)束后，將酸洗液以最快速度排放，并且用盡可能高的流速用水沖洗清洗系統(tǒng)，在盡可能短的時間內(nèi)使水的pH值達到4～5。
6、鈍化：水洗結(jié)束后，把整個鍋爐清洗系統(tǒng)沖滿水，然后用前述相同方法使鍋爐中的水升溫，同時按公式計算量一次加入鈍化劑并保持不斷循環(huán)，升溫到預計溫度后停止加熱，并取樣分析鈍化液中堿的濃度，調(diào)整pH=10～11，循環(huán)式浸泡10～12h進行鈍化處理。鈍化結(jié)束后把鈍化液排出，并用水沖洗至pH=8～9。完成清洗過程。
對于采暖低壓熱水鍋爐和小容量低壓蒸汽鍋爐一般預洗和堿洗可省略可直接進行酸洗。酸洗采用浸泡還是循環(huán)方式應根據(jù)實際情況確定。如清除碳酸鹽垢可用靜態(tài)浸泡方式清洗，因為酸溶解碳酸鹽垢時產(chǎn)生的二氧化碳有鼓泡攪動酸液和使垢崩解的作用。
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